無(wú)論我們是否對(duì)彎管有一定的了解，在日常生活中也能找到很多關(guān)于彎管的技術(shù)。 那么如何防止彎頭生銹呢？ 讓我們來(lái)看看它。經(jīng)研究所驗(yàn)證，防腐層的壽命取決于涂層種類、涂層質(zhì)量和施工條件等因素。 防腐涂層標(biāo)準(zhǔn)對(duì)彎頭外觀的要求不斷探索總結(jié)，彎頭表面處理方法不斷完善。
1. 肘部清潔用溶劑和乳化液清洗鋼材表面，去除油污、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但不能去除鋼材表面的鐵銹、氧化皮、焊劑等，所以只能用作 防腐生產(chǎn)中的助劑。 詭計(jì)。
2.折彎工具的除銹，首先用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，并加入折彎工序，去除松散或凸起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工具除銹可達(dá)到Sa2級(jí)， 電動(dòng)工具除銹可達(dá)Sa3級(jí)。 如果鋼材表面附著有很強(qiáng)的氧化皮，就不會(huì)考慮工具的除銹效果，也就達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
3.彎頭的酸洗，酸洗處理一般采用化學(xué)法和電解法兩種方法。 彎頭的防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、銹跡和舊涂層。 有時(shí)可作為噴砂除銹后的再加工使用。 化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，易污染環(huán)境。
4.噴（拋）銹除銹，噴射除銹是大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、線段、礦物等磨料在彎頭表面的作用下噴出。 離心力，不僅可以徹底去除鐵銹、氧化物和污垢。 材料，彎頭在磨料的劇烈沖擊和摩擦作用下，能達(dá)到要求的水平。平均粗糙度。
關(guān)于彎頭常用的環(huán)氧、乙烯基、酚醛等防腐涂料的施工工藝，一般要求彎頭外觀達(dá)到近白級(jí)別。 該理論證實(shí)，幾乎所有已經(jīng)流失的水垢、鐵銹和其他污染物都可以用這種除銹等級(jí)去除。
為達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)彎頭表面硬度、原銹程度、所需表面粗糙度、涂層種類等選擇磨料。對(duì)于單層環(huán)氧，兩層 或三層聚乙烯涂層，鋼砂和鋼丸的混合磨料更容易達(dá)到理想的除銹效果。
為了達(dá)到更好的平均清潔度和粗糙度分布，磨料的粒度和配比設(shè)計(jì)非常重要。 粗糙度過(guò)大，錨紋峰部的防腐層會(huì)變??； 也因?yàn)殄^紋太深，防腐層在防腐過(guò)程中容易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的功能。
彎頭的除銹速度取決于磨料的種類和排料的大小，這與磨料的破裂率有關(guān)。 破裂率直接影響表面處理工作的成本和除銹設(shè)備的成本。 因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，有利于提高清洗速度和延長(zhǎng)刀片壽命。
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